案例二：
有一个产品，是转成四周等边的闭环，实际上也是一个转子外壳，也是客户的创新吧，原来都是拉伸的，但正方形的拉伸不好拉，就改成折弯成长方体，然后两头用盖子盖上，并焊接就成拉伸封闭产品。
这个产品是我们的设计可能水平不够还是怎么啦，把它设计成两个模具，先是顺送，把产品变成一个快合拢的四面体，最后合拢的工序却用单冲模具来实施，也许设计师没有掌握到连续模内合拢这一模具结构，我们的设计主管居然也同意了这个两个模具的方案。
在生产过程中，这个单冲模合拢工序由于是人工放置，经常放置位置有点变化就会出现合拢不到位，就是废品，废品率超过5%，这报废率远远大于我们自身的目标，同时引起客户投诉。
马上组织设计部门检讨，取消单冲，把合拢这个工序放到顺送模具里面，一次性产品出来。
当时，设计部门说模具就这么长，需要重新做模座才可以放置后面这一道工序，该怎样就怎样，不行就追加模座长度。
最后还是重新做上下模座，后面合拢工序重新追加，经过近半个月的设计、买料、加工、组装、试模，最后一次成功，且减少一套模具的工序。同时减少了一个人工。
案例七：
还是很多年前，如果产品量大，有攻牙工序的，我们都会在模具里面安装模内攻牙，那时的模内攻牙装置基本上是进口的，国内几乎还没有哪个供应商能做，当然也是很贵的，一个模内攻牙装置就好几万大洋，但由于产量大，如果用上还是非常划算的。
当今，随着人工成本的每年增加，各模具工厂以及冲压车间都在想方设法降低成本，自然而然也就会考虑到模内攻牙，模内铆接等。
所以，在冲压生产，如果产品有攻牙或者铆接、最好是在模具内实施完成，这样可以避免许多不必要的工序及周转，浪费大量的人力物力。
原来是因为模内攻牙装置贵，许多厂家用不起，现在是人工成本大幅上涨，厂家主动用模内攻牙，模内铆接装置……