工厂日常管理日记

老麻拐随笔

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供应商管理(二)

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采购管理-浅谈小厂的采购管理(2)

虽然对供应商的价格确定了,有大幅降低成本之势,但如果不去管理供应商的品质问题,将会出现价格虽然减少了,品质也降低了。

举几个案例供大家参考:

案例一:

比如:大家都知道,模具钢材有A3,45#,Cr12,Cr2MoV,SKD11…价格也差别很大,如果你购买SKD11,当时许多材料商把国产的Cr12Mo1V1当Skd11来卖,国产的Cr12Mo1V1只需要40元左右,而进口的SKD11则需要60元左右,等于供应商降级卖给你。

如何解决此办法?进口钢材就到指定的进口钢材公司去买,当时也有好几家有SKD11钢材的售卖权,在没有办法鉴定的情况下,只能去这几家买比较靠谱。

再比如:你买Cr12MoV这种钢材,供应商可能给你CR12,甚至Cr8,你又没有设备去检测材料的成分,就会有风险,那又如何办?

在跟所有的钢材供应签订购买协议之前,就要把这一情况写进去:如果发现假冒材料,将以一罚百。

也就是说:如果在供应商的材料中有假冒的材料,将发现1公斤罚款100公斤材料费用。

有了这协议,但有些供应商还是有以身试法,他会以为你没有办法,如果你不去管理,还真没有什么办法?因为你没有检测设备。

当时在整个广东能够第三方检测材料成分的只有华南理工有证,检测一次费用是大约1200元左右,许多材料供应商都不知道华南理工能出检测证明。

在签订材料采购协议时,也要把这条写进去,如果检测发现假冒材料,检测费用由供应商支付。

这样,你每个月把所有的供应商材料各拿一件去华南理工检测,发现一例就按照规则处理,当批次多少钱就罚百倍的款。这样供应商没法跟你纠缠,只得认罚,同时把此情况发给所有的供应商,起到杀一儆百的效果。并且,如果超过3次,就直接取消此供应商资格。

估计没有供应商再敢以身试法了。

2010年,在我一直的坚持下,公司花费12万从德国购买了一个手持式的金属元素检测仪。不过此时公司已经发展壮大起来……

案例二:

当时的模具加工重要的设备就是线切割机,线切割机有几种,一种是慢走丝,一种是快走丝,还有一种是介于这两种设备的中间,叫中走丝。

快走丝并不是指它的速度很快,恰恰相反,它的速度是这三种线切割机里最慢的一款,慢走丝的速度是最快的。

且当时慢走丝有进口的,大部分是日本沙迪克,也有国产的,国产的实际上也是合资的,国产沙迪克,还有一种是台湾产的,这几种质量最好的是日本进口的沙迪克。

快走丝和中走丝基本上都是国产的。

当然,慢走丝的价格是最贵的,其次是中走丝,最便宜的是快走丝。

线切割机的价格基本上行业定了出来,就是按照每mm2(平方毫米)多少钱。慢走丝基本价格是0.032元/mm2,中走丝的价格是:0.016元/mm2,快走丝的价格基本上述0.008元/mm2,大致是慢走丝2倍于中走丝,中走丝2倍于快走丝。(现在的价格基本上低于上述价格的一半)

如果采购没有要求,供应商会按照慢走丝来做,这样就大大增加了模具的成本,如果你要求慢走丝,那么供应商可能会给你中走丝来做,你要求中走丝,可能供应商会用快走丝来做给你。按现在的话就是降维给你产品。也就是花了钱得不到应得的品质。

遇到这个情况怎么办?

还是在与供应商签订协议之时要说清楚:如果没有按照指定的线割品质给到我们,将按照以一罚百处理。同时通报所有供应商,如果三次违规,则取消供应商资格。

有了协议,但如果不去管理供应商,那也是一纸空文而已。

大家都知道,许多供应商是有关系的,但对于公司利益而言,必须要严格执行标准,否则吃亏的是公司,受害的则是供应商背后的关系户。

在2008年左右,长安一有名的玩具厂下属工厂就发生一起严重的供应商质量事故,玩具出口美国,在美国被查出来玩具上某有害物质超标,这有害物质来自于玩具上面的油漆,而这油漆供应商是下属工厂玩具老板的朋友,最后这位老板经不起舆论的处罚,最后是上吊而亡,当时在整个中国企业界引起重大反响:这位老板被自己的朋友给害了,实际上是对供应商管理不善造成的。……

所以,采购员对待所有的供应商,要一视同仁,如果考虑这个是老板的亲戚,那个是老板的小舅子,那这个厂就不要开了,或者不需要在这样的工厂呆了。

案例三:

随着汽车模具的开发,越来越需要用到CNC加工,CNC加工在南方基本上只有3轴到4轴,几乎没有5轴加工,且CNC的价格如何来计算。这对采购而言是一大挑战,否则只能任供应商喊价,他说多少就多少。

对于这一新兴加工工序,就需要去市场多了解,记得上世纪90年代,一个能开CNC的师傅,那工资都是5位数,90年代哦,许多刚毕业的大学生想尽办法哪怕不要钱也要去学CNC操机,操机时顺便学会编程,学会后再找工作,那工资就不得了啦。这些人后来许多都当上了个体老板,有的几台机,有的几十台机不等。

到了本世纪,CNC操机人员的价位已经严重下降,CNC机也由原来的进口变成了国产,CNC加工的价格也是下降很严重,经过调查,850机以下基本是一小时60元,一米二机大约一小时100元,2米机就200元一小时,3米机就400元一小时。

虽然有了行业价格,但如何评估加工需要的小时呢?

有的CNC加工商为了进入我们供应商体系,就降低价格,原本60元的降为45元的,有的不了解我们公司,于是进来后,就把加工时间调得很高,本来一个小时能搞定的,他报价给你三个小时,你说是60元的加工一个小时价格好还是45元的加工三个小时的价格好?实际上这个45元的价格就是一个坑,同时把整个行业搞乱了。

如何评估CNC加工时间呢?

找专业人士来评估,当然每次都找专业人士来评估,那就等于浪费了一个人力,这就需要比较醒目的采购员来做这事,把专业人士每次的评估统计出来,哪种形状的需要多少时间,哪种形状的又需要多少时间,归纳统计,过不了多久,他(她)就也成为了CNC加工时间评估专家了。

这个时候就要引导他(她)把归纳出来的汇总成资料,打印出来,并培训其他采购人员。

当然,这个时候作为采购老大,就要想一个激励的办法让他(她)能主动归纳汇总资料。并且培训所有的外发采购人员……

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