案例二：
我们有一模具部门，设计者有时订错钢材，订错的钢材是不能退，无形之中增加库存且造成资金紧张，如果不及时处理，会给公司造成很大的资金浪费？怎么办？
当然，对出错的设计者进行教育和处罚，降低他再次出错的概率，也是给他人提一个醒，同时，对已订错的材料进行归类，制定方案，把这些订错的材料尽快用掉，并且给与用掉这些库存钢材的设计者给与一定的奖励，但要求不能升级使用，比如：订的模板是500x300x30，你设计的只有比这尺寸大的，你降级使用才可以，但不能升级使用，你不能本来用450x250x20的板，为了能使用订错的，你就把设计尺寸改成500x300x30，这是不允许的，如果你设计的尺寸原来是600x350x35，那么你可以降级使用500x300x30这块板，且不影响功能，那么你就算为公司节约，同时可以获得奖励。奖励的方式是钢材价格的5%。
通过这个方法后，原来许多的库存钢材在三个月内基本上用完，包括从废旧模具拆下来的弹簧、导柱、模板、标准配件等都可以再利用。为公司节约了大量的费用。
（备注：这些从废旧模具拆下来的再利用配件只允许放在自己生产的模具上，绝不允许放在外买模具上，外卖模具必须是全新的按照客户要求的品牌配件）
有的人甚至是一些老总可能认为，派人去拆旧模具，人工费都不够？他们考虑这个人工成本是对的，但是他们没有了解究竟在废旧模具里面能有多少值钱的东西可以利用，只是说模具里面的螺栓很便宜，拆下来的螺栓不如去买新的螺栓，人工成本费用足够买这些新的螺栓。
如果单独是拆螺栓，确实没有多大意义，那么这种情况应该是公司订单不是很饱和的情况下去做这种事情比较好，因为你员工休息你也得发工资啊，为何不充分利用这段时间去做一些能增加公司收入的事情呢？
还有就是，实际上，旧模具不只是有螺栓，还有价格比较昂贵的氮气弹簧，有比较昂贵导柱等配件，这些拆下来让设计者再利用，就会不仅为公司降低模具库存，更能为公司节约不少费用。
案例三：
有许多的库存是因为客户设计变更造成的，当然，有的客户会把这部分的损失费用会支付给我们，有的客户虽然支付给你此笔损失费用，但算得相当精准，比如：采购的材料费用多少钱，你卖的废料多少钱，把你的采购材料费用-你卖的废料费用，客户只承担这部分的损失费用，连管理费用都不给。有的已经加工了的，就给你追加加工损失费用等，有的客户比较霸道，直接霸王硬上弓，不给你任何损失，你只能偷偷流泪，遇到这种客户你只有想尽办法尽量减少库存减少损失，后续多留意一下，不要采购太多的材料等。
这种库存，实际上客户已经及时帮你处理了，但内部要及时反馈给客户，否则时间长了，就会不清不楚了，甚至因为材料仓，半成本仓管理不好，会造成自己的损失。
我在这里说的是另外一种情况，是如何把这种状况下的损失费用变废为宝，让他们产生更多的更大的价值。
前面说过：降库存，更多牵涉是内部职能
遇到这种情况，先不急着把这些库存处理，特别是遇到大批量的，先把它们理顺，并且找工程师来确认，能否变废为宝？
我们购买了一种铝材质，因客户设变而不能用，前期我们采购了预计有两吨左右，因材料特殊性，价格也是很昂贵的，大约50多元一公斤，差不多10多万元，如果卖废料，只能卖8元一公斤，这样落差就有8万多元。
找到工程部，如何能把这些用上，他们通过检索，发现另外一个客户的产品是同样的材质和厚度，只是长宽不一样，需要追加工。同时确认追加工需要多少人，多长时间，回答两人一天可以全部搞定。
马上定方案，把此批材料追加工成另外一款产品的材料，同时通知采购暂时停止采购另外一款产品的原材料。等此批追加工的材料用完后再按剩余订单量采购新的原材料。